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두산중공업이 항공우주 분야 부품산업에 참여할 수 있는 기반을 마련했다.
두산중공업은 30일 항공우주 품질경영시스템 AS9100 인증을 획득했다고 밝혔다. AS9100은 세계 항공우주분야에서 요구되는 안전성, 신뢰성, 특수요건을 반영해 국제항공품질협회(IAQG)가 제정한 국제 표준 규격이다. 이번에 두산중공업이 받은 인증 범위는 항공, 우주, 방위산업 부문에 대한 3D프린팅 개발 및 제조 분야다.
3D프린팅은 일반 가공기술로 구현하기 어려운 복잡한 설계를 가능하게 하고, 제조 단가와 시간을 획기적으로 줄일 수 있는 장점을 가지고 있다.
앞서 두산중공업은 가스터빈 등 발전용 부품 제작 선진화를 위해 2014년부터 3D 프린팅 기술을 도입했다. 이후 이 분야에 약 200억원을 투자해 오면서 경남 창원 본사에 3D 프린팅 전용 팹(제조 공장)을 구축 중이다. PBF방식으로 국내에서 가장 큰 제품을 만들 수 있는 대형 금속 3D 프린터도 도입했다.
PBF 방식은 금속 3D 프린팅 기술 중 하나로 금속 분말 등 소재를 아주 얇은 층으로 수평으로 평평히 깔고, 고출력의 산업용 레이저나 전자빔을 조형하고자 하는 모델에 용융시켜 적층하는 기술이다.
송용진 두산중공업 전략·혁신부문장은 “이번 인증으로, 두산중공업의 3D 프린팅 기술을 기존 발전용 부품 제작은 물론 항공, 우주산업 부품 제작까지 확대할 수 있게 되었다는 면에서 의미가 크다”며 “오는 2025년부터는 3D 프린팅 소재 관련 매출을 연간 2000억원 이상으로 키워 나갈 것이다”고 강조했다.
[이창현 기자 / 행동이 빠른 신문 ⓒ스카이데일리]
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